Revista prémium de paletas multi-capas

El sistema de almacenamiento multi-capa automatizado CNC es una unidad de almacenamiento inteligente diseñada para centros de mecanizado CNC, tornos CNC y fresadoras-torneadoras. Su función principal es almacenar piezas en bruto y piezas terminadas en varias bandejas. Alimenta piezas en bruto al robot o pórtico según el ciclo de la máquina y devuelve las piezas terminadas a bandejas vacías.

Este sistema está diseñado desde cero para trabajos CNC. Cada detalle (velocidad de elevación, altura de recogida, coincidencia de señales y lógica de enclavamiento) se adapta a las necesidades reales de las máquinas CNC. Puede configurarlo para una máquina o compartir una unidad entre varias máquinas. Eso te da mucha flexibilidad. Zhejiang Luban tiene una sólida experiencia en automatización CNC. Suministramos a empresas Fortune 500 como Shandong Energy y General Motors. Contamos con agentes y centros de servicio en las principales regiones industriales de China. Cada sistema de almacenamiento multicapa automatizado CNC-se ensambla y prueba con una máquina de prueba-en nuestra fábrica para garantizar que sea estable y confiable.

Los talleres CNC funcionan a un ritmo rápido. Sin embargo, muchas fábricas todavía utilizan trabajadores para cargar piezas manualmente. Una máquina CNC puede necesitar decenas de piezas cada hora. Los trabajadores caminan de un lado a otro entre el bastidor y la máquina. Esto es agotador y, a menudo, la máquina se detiene porque el material no llega a tiempo.

El sistema de almacenamiento multicapa automatizado CNC resuelve este problema con bandejas multi-capa. Proporciona de 5 a 10 capas, cada una con una capacidad de 35 kg en una bandeja de 600×480 mm. Una carga completa mantiene la máquina funcionando durante horas. Los trabajadores no tienen que recargar con frecuencia. El sistema cambia de capa automáticamente. Cuando una capa está vacía, la siguiente ocupa su lugar. Esto evita el tiempo de inactividad por falta de piezas. Un cliente de autopartes nos dijo que después de usar este sistema, ya no necesitaba dos trabajadores por turno para cargar. La tasa de operación de sus máquinas aumentó de menos del 70% a más del 90%.

Pones las partes crudas en las bandejas. No es necesario establecer ningún parámetro. Simplemente presione un botón para iniciar el funcionamiento automático y continuo. Cuando el robot toma la última pieza de una capa, los sensores detectan la bandeja vacía. Luego, el elevador lleva la siguiente capa a la posición de recogida. Esto toma sólo de 15 a 20 segundos, lo que coincide con el ciclo rápido del mecanizado CNC.

El ascensor utiliza servomotores Inovance y reductores Shinpo con cremalleras de precisión y guías lineales. La precisión del posicionamiento repetido es de ±0,25 mm para cada capa. Esto asegura que el robot recoja piezas exactamente del mismo lugar cada vez. El control utiliza un PLC SMART Siemens S7-200 y una pantalla táctil HMI de Siemens. Esto proporciona una gran estabilidad y buena resistencia al ruido eléctrico.

Los talleres de CNC tienen virutas voladoras, neblina de refrigerante y aceite por todas partes. Aquí los equipos normales suelen estropearse. Pero el sistema de almacenamiento multicapa automatizado CNC está diseñado para esto. Su cuerpo utiliza una gruesa estructura de acero. Las piezas clave del accionamiento tienen protección sellada. Las cremalleras y guías resisten virutas y los servomotores resisten aceite. Funciona de manera confiable desde -10 grados a 45 grados. Incluso con un uso de alta frecuencia durante largas horas, la tasa de fallas es muy baja.